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发布时间:2020-05-08来源:烟台同泰冶金设备制造有限公司
全自动圆盘浇铸机厂家讲解 炉缸被烧穿的原因有哪些 第一大原因是受碳砖性能影响:目前常用的碳砖(包括微孔与超微孔)有几个致命缺点:一是抗铁水熔蚀性差,抗铁水熔蚀指数为15%~30%,远小于8%的理想指标。二是抗水蒸气氧化能力差,碳砖氧化后表面呈蜂窝状,严重降低了其导热性能,使得碳砖得不到冷却,加速了铁水对碳砖的熔蚀。三是抗锌能力差,抗锌试验后碳砖的强度几乎为零。四是强度低,抗热应力较差。第二大原因是受施工因素影响:碳砖多采用树脂胶泥,常温下短时间不能凝固,如果施工速度太快,砖堆自重就容易挤压下部泥浆,造成泥浆流失或不饱满,因此,要控制好砌砖速度,严格控制碳砖砖缝。同时,由于泥浆常温下没有强度,在砌筑完炉壳灌浆时,灌浆压力高就容易冲刷泥浆。由于现在的施工工期比十多年前压缩很多,对炉缸炉底砌砖的质量控制不如过去严格,这应当引起注意。有的高炉被烧穿部位的碳砖砖缝有3mm~7mm的整块渗铁。第三大原因是受开炉前的因素影响:寒冷地区在冬季施工时,有的高炉炉顶无料钟齿轮箱冷却水泵停运,造成齿轮箱水槽中的水结冰,水泵恢复运行时,回水就会溢出水槽进入炉缸。有的高炉因为炉顶无料钟齿轮箱冷却回水槽中的水位计失灵,进水量过大时回水,从回水槽中溢出进入炉缸。有的冷却壁安装前没有试压检漏,在碳砖砌筑完后通水才发现冷却壁漏水。由于冷却水进入炉缸没有及时排净和进一步慢速烘炉,碳砖在潮湿状态下工作,使得碳砖和胶泥被快速侵蚀。业内对高炉烘炉的重要性认识不足,高炉烘炉时间普遍压缩了近一半的时间,使泥浆的强度不足,加上普遍的高压压浆对碳砖砌体泥浆造成损害,使泥浆成了薄弱环节。