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发布时间：2014-06-10来源：烟台同泰冶金设备制造有限公司
冶金技术落后，拖累机械产品性能水平
中国模具工业协会常务理事、高级工程师周永泰在接受采访时坦言：金属材料性能、质量和品种往往会影响机械产品的质量、寿命及成本，国产钢材与国外钢材相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。
而国产材料品种、规格、质量及性能等和国际先进水平相比还有一定的差距，导致我国每年都要从国外进口相当多的材料。
随着冶金行业的高速发展，压铸件的生产趋于采用更高压力、更加自动化的压铸机来生产，这就要求金属材料同时具有优异的红硬性（高温屈服强度）和延展性（可塑性）。目前的现状是我国某些金属材料不过关，这就使企业不得不采用成本较高的进口金属材料。
国产材料寿命短
面对新市场望洋兴叹
面对新崛起的中国金属材料新兴市场，国内的钢铁企业很是尴尬：国产金属材料不能完全满足国内机械行业的需求。
首先是模具钢的生产工艺落后，钢材质量差。比如国产的通用性模具钢h13、d2、ld等品种内在质量均能达到美国模具钢通用标准astma681，属国际一般水平，基本上能满足国内外一般模具用户的使用需求。但对于高标准模具钢用户提出的高要求，如冲击韧性、碳化物偏低等残余元素控制、高质量长寿命要求等，目前还无法满足。
国内外模具技术比较显示，国外的淬火钢模具寿命在160万～300万次，而国内却只有50万～100万次，国内非淬火钢模具寿命也只有国外的一半。另外，国产模具钢新品种少。近年来，国外一些著名模具钢生产企业研制开发了许多模具钢新品，如高强韧性模具钢、dh13、dh53、火焰淬火模具钢、粉末冶金冷作模具钢等。相比之下，国产的高性能模具钢新品较少，模具钢新品种开发少。例如，占模具钢用量60的塑料模具钢，在我国合金工具钢标准中，仅有两个钢号，而美国有7个钢号，且形成了较完整的用钢系列。美、日、法及瑞士等国已在冷作模具钢和热作模具钢中形成系列，仅热作模具钢就有6个定型通用品种，这些在目前来说是国产模具钢所不及的。
在保持产品原有成分和性能的基础上，赋予模具表面特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蚀性等），大幅度提高产品使用寿命，拓宽产品应用范围，还可以价格低的模具钢取代价格高的模具钢，以期多种类、高质量的表面处理广泛应用。
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